氧化鋁陶瓷粉末液壓機怎么壓制？
氧化鋁陶瓷粉末液壓機適用于粉末干壓全自動化控制成型，并從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝，廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電子、車輛制造、軟磁行業導性干壓成型、化工等成型工藝。四柱液壓機也適用的干壓粉料材料的黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、硬質合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金鐵氧體、剛石和石墨粉等。
結構簡單、產品成型密度均一且壓制效率高的雙向對壓陶瓷粉末成型液壓機，包括上橫梁、固定模、下橫梁、液壓油缸及其液壓系統，上橫梁、固定模與下橫梁通過四根導柱固定連接，在導柱上還設有上、下滑塊，上、下滑塊對稱分布在固定模的上下兩側。利用氧化鋁陶瓷粉末液壓機上下滑塊實施上下同時加壓，解決了傳統的單向成型液壓機成型密度上下不一的問題， 且上下滑塊同時工作減少了成型時間，提高了生產效率。
四梁四柱陶瓷粉末液壓機
四柱液壓機壓制陶瓷塊
氧化鋁陶瓷粉末液壓機主要適用于電子陶瓷、精密陶瓷的干壓成型，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨及硬質和城建制品的壓制成型。
液壓系統的組成：系統壓力由溢流閥及數顯電接點壓力表調定，全自動機械動作由PLC控制，自動運行。
滑塊下平面距工作臺最大距離、中心缸及側缸配置根據用戶模架結構而定。
多樣控制功能：PLC，人機界面，手動、自動及其工藝流程監控。
氧化鋁陶瓷粉末液壓機壓制工藝豐富：獨有的可調浮動功能，實現雙向壓制，液壓、摩擦、機械浮動隨機配備，一般脫模與保護脫模雙重選擇，使產品密度均勻。
功能系統開放：行程、壓力、保壓時間、泄壓時間、脫模方式均可根據成型工藝需求進行設計。100噸、160噸、200噸、315噸、500噸、630噸液壓機等噸位可根據需求任意定制。
氧化鋁陶瓷粉末成型四柱液壓機
氧化鋁陶瓷粉末液壓機壓制方式：
(1)單向壓制
即固定陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行壓制的方法，單向壓制模具簡單，操作方便，生產效率高，但壓制時受摩擦力的影響，制品密度不均勻，適于壓制高度或厚度較小的制品。
(2)雙向壓制
即陰模中的粉末在相向運動的模沖之間進行壓制的方法，雙向壓制壓坯密度較單向壓制均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。
(3)浮動模壓制
即浮動陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行壓制的方法。陰模由彈簧支承，處于浮動狀態，壓制時，當粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過彈簧的支承力時，陰模將與上模沖一起下行，與下模沖間也產生相對運動，從而使單向壓制轉變成雙向壓制。浮動模壓制壓坯密度較均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。
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