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產品標題:冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機

產品分類: 冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機
山東威力重工為壓制大直徑封頭的廠家,定制四柱液壓機或者框架式液壓機等機型。冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機根據壓制的封頭直徑,厚度選擇合適的液壓機產品。
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封頭液壓機產品信息

山東威力重工為壓制大直徑封頭的廠家,定制四柱液壓機或者框架式液壓機等機型。根據壓制的封頭直徑,厚度選擇合適的液壓機產品。配合模具,完成一次成型工藝。冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制,也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。壓力機具有獨立的動力機構和電氣系統,并采用集中控制,可實現調整、手動、半自動、全自動四種操作方式,工作壓力、壓制速度、行程范圍可調節,并能完成頂出、不帶頂出、拉伸三種工藝的自動循環,有定壓、定程二種成型工藝供選擇。
 
山東威力重工生產的冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制,也可用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機身采用計算機優化設計,液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減小了連接管路與泄露點。獨立的電氣控制系統,PLC控制,工作靈敏度可靠。采用按鈕集中控制,具有調整、雙手單次循環兩種操作方式。通過操作面板選擇,可實現定程、定壓兩種成型工藝,工作壓力、行程可根據工藝需要在規定范圍內可調。



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冷壓封頭液壓機產品特點

冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機工作原理:通過對主缸、壓邊缸及頂出缸的液壓控制,從而實現沖壓封頭的完整工序。其中,主缸和壓邊缸兩者之間實現聯動,頂出缸實現單動,壓邊缸的壓力可調。通過選用不同的元件對壓邊缸進行控制,得出不同元件對系統性能的影響。主缸快進通過充液實現,充液拉深液壓機具有體積小、易操作、高精度和高效率等優點。
 
冷壓封頭液壓機結構特點:
 
 冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機性能穩定、結構緊湊、噪聲小、效率高,工作壓力、行程在技術規格范圍內任意可調。有獨立的動力機構和電氣系統,并采用按鈕集中控制,可實現調整、手動和半自動三種操作方式。 工作壓力、壓制速度、, 行程范圍均可根據工, 藝需要進, , 行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式,定壓成型之工藝方式在壓制后具有保壓和延時自動回程動作。
 
   計算機優化設計,YX24系列為四柱式結構,YX45系列為龍門框架式結構。冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點。獨立的電氣系統,PLC控制,工作靈敏可靠。采用按鈕集中控制,具有調整、雙手單次循環兩種操作方式。通過操作面板選擇,可實現定程、定壓兩種成形工藝。工作壓力、行程根據工藝需要在規定范圍內可調。設有移動工作臺,方便模具更換。
 
 
液壓機產品配置

冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機特點:
 
1、封頭拉伸機除了四柱結構外,還可根據客戶需求定做框架式封頭拉伸機。適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝,配上不同規格的模具,完成不同型號大小的封頭拉伸。

2、熱壓、冷壓封頭拉伸液壓機(拉伸機)具有快速、應用范圍靈活、可靠性高、經濟適用。能夠確保零部件的質量、易用性和產出率。

3、同一臺液壓機可以實現不同模具的自動更換。
 

冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機的特性:
 
1.四柱式結構,鋼性好、整體強度高、裝拆模具方便;
 
2.適合多種規格封頭的壓制成型;
 
3.冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機拉伸力與壓邊力均可單獨調整,方便可靠;
 
4.液壓控制系統采用插裝閥集成系統,內阻小,結構簡單,減少泄漏點;
 
5.新型油缸密封元件,耐磨,使用時間長;
 
6.回程、工作科根據客戶工藝進行調整,能提高質量和生產效率;
 
7.用單獨的電控系統,工作可靠;
 
8.PLC控制,柔性好;
 
 
封頭液壓機產品用途

適用領域
 
本系列壓機主要, 適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成形壓制,也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝.
 
冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機適用于塑性材料的壓制工藝,如薄板拉伸,彎曲,翻邊,沖裁等,也可從事校正,壓裝,砂輪成型,冷擠金屬零件成型,塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝,沖壓液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統,并采用集中控制,可實現調整,手動,半自動,全自動四種操作方式.本機的動力機構和電氣系統采用集中控制,可實現調整(點動)、手動和半自動三種操作方式,在半自動操作中又可分為定壓壓制及定程壓制兩種工藝形式。

液壓機壓制封頭成品                                                 液壓機壓制封頭成品


山東威力重工機床有限公司自主研發的封頭生產線實現了封頭壓制過程的進料、對中、涂油、壓制、出料等全自動化,最大化的提高了封頭加工效率、質量和減輕了工人的勞動強度。其數控化的操作系統,在操作時只需要輸入封頭的相關參數就可實現設備的操作,大大的簡化了設備的操作。同時通過進出料裝置、模具快換裝置和主機的數控化操作等一系列的配套,實現了重型冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機的全自動控制和操作,得到國內生產廠家的認可。
 
封頭的壓制
 
壓制時,封頭毛坯擺放盡量與模具同心,毛坯與下模中心偏移應小于5 mm。有孔封頭壓制時,應注意將毛坯的橢圓開孔與模具的長短軸方向擺放一致,壓制過程中先將人孔沖頭對正毛坯開孔位置頂出 ,頂到略高于下模平面處(約20 mm),然后 上模再向下壓,人孔沖頭也同時落下,將封頭壓制成型。在壓制時沖壓力需緩慢地由小加大,不得突然加大或減小。
 
熱沖壓封頭冷卻到600度以下時方可拖離模具進行吊運,且不得放于風口,在未冷卻到室溫之前不得兩件以上疊放。連續沖壓時,沖模溫度升高到250℃左右,不應再繼續沖壓,待采取冷卻措施使沖模溫度下降后方可繼續工作。冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機壓制有孔封頭應盡量采用一次成型,因條件限制不能一次成型時,則沖壓人孔時應注意與封頭的同心度,并注意保持人孔翻邊處壁厚的均勻一致。

液壓機拉伸封頭工藝
 

冷壓封頭的工藝流程:
 
冷壓封頭生產設備1200噸封頭液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→(工件移走后)頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發,以提高工作頻次。
 
 
封頭拉伸成型液壓機是一種封頭一次成型設備,封頭生產廠家批量化生產所采用的封頭生產設備。也稱為封頭油壓機、封頭拉伸機、封頭拉伸液壓機、封頭成型液壓機等。了解更多封頭液壓機技術參數以及報價,請電話咨詢:18306370978(同微信)

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