黏土坩堝專用630噸四柱液壓機安裝試機
壓制石墨坩堝成型設備稱為石墨坩堝液壓機、黏土坩堝專用630噸四柱液壓機、浮動壓制匣缽壓機具有無振動，噪音低，密度均勻，氣孔少等優點。黏土坩堝專用630噸四柱液壓機適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝，通常配備移動工作臺，單工位設計，主油缸通常采用單缸結構，受力集中不偏載。可以壓制直徑60cm-~150cm的大口徑石墨增竭，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。
模壓黏土坩堝成型液壓機
黏土坩堝專用630噸四柱液壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統三部分組成。
1、主機包括工作臺、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結構;
2、液壓系統由控制元件、執行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質等組成;
3、電氣控制控制系統主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關、電器控制柜等組成。
黏土坩堝專用630噸四柱液壓機可以低、高壓多次加壓和穩壓成型,并設有容積加料裝置,制品夾取、運送裝置和磚坯厚度自動調節裝置。從而滿足耐火材料成型工藝的多種要求,并使裝料一成型一出磚整個生產過程全部自動化。電氣控制采用無觸點系統,能保證在頻繁操作和多塵環境下進行手動、半自動和全自動操作。液壓機設備能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。
四柱液壓機壓制黏土坩堝成品
黏土坩堝怎么壓制成型？
黏土坩堝專用630噸四柱液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從黏土坩堝專用630噸四柱液壓機模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
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