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熱鍛長軸專用1000噸四柱液壓機_四柱熱鍛機根據工藝需要，有四柱式、框架式、單柱式、四柱框架組合式等多種結構，也可根據工藝需求，設計屬于異形熱鍛液壓機。熱鍛汽車長軸液壓機常用有800T、1600噸、2000T、2500T、3150噸、4000噸、5000噸等系列規格的熱鍛液壓機。
熱鍛長軸專用1000噸四柱液壓機_四柱熱鍛機搭配模具，能夠完成各軸類、環類、盤類、異形零部件、汽車鍛件等。
熱鍛長軸液壓機
快速1000噸熱鍛長軸液壓機
1000噸熱鍛長軸液壓機優勢特點：
1、1000噸四柱液壓機熱鍛打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。
2、生產效率高，操作簡單，維修方便，生產成本低。
3、上下頂料設計，節約鍛材，節約能耗。
4、熱鍛長軸專用1000噸四柱液壓機設有特殊的卡模解放裝置，解模迅速，操作簡單。
5、采用PLC控制，實現多重安全操作回路系統，確保操作者安全。
6、機架兩側有作業窗，鍛件傳遞方便，適合自動化生產。
1000噸熱鍛長軸液壓機，選用四柱式或者框架式兩種結構。長軸鍛件是由鍛造而成的毛坯或工件。
熱鍛軸類鍛件成品
軸類鍛件的生產工藝：
熱鍛長軸專用1000噸四柱液壓機_四柱熱鍛機鍛造軸類鍛件前，對鍛件進行加熱，不同材料加熱溫度和時間不同。所以在控制鋼坯加熱質量時應注意，加熱前應檢查材料號、熔爐號、尺寸規格、數量是否符合工藝卡，是否符合鍛件材料。安裝鋼坯前，將爐膛內的雜物清理干凈。
電爐加熱的鋼坯表面不得沾有油污。鋼坯入爐時，應放置在工作區。為使坯料受熱均勻，應墊大坯，坯料間隔，坯料排列整齊。在電爐中加熱時，坯料應遠離發熱體，或采取屏蔽措施，防止金屬過燒。軸鍛坯加熱時氧化皮的厚度和脫碳層應滿足軸鍛工藝的要求。坯料加熱時不允許產生過熱、過燒、內裂紋等現象，可采取冷卻或出爐等方法，但要符合工藝規程的要求。
熱鍛長軸專用1000噸四柱液壓機_四柱熱鍛機生產軸鍛件的過程，其中金屬塑性流動以產生所需的形狀。鍛件制造工藝包括鍛坯下料、加熱及成形前的預處理。鍛件成形后用車床切斷，并通過熱處理提高鍛件的性能。然后，鍛件經精切削后按圖紙成型，經表面處理和包裝后即可出貨。
熱鍛長軸工藝2
