模壓塑料防滑墊專用液壓機壓制工藝流程
關于模壓成型又稱壓縮模塑，這種成型方法是將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入加熱的模具后加熱使其熔化，并在壓力作用下使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模制品。模壓塑料防滑墊專用液壓機廠家用模壓法加工的塑料主要有酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂、有機硅、硬聚氯乙烯、聚乙烯、氨乙烯與醋酸乙烯共聚物等。
四柱液壓機模壓塑料制品應用范圍廣，模壓塑料防滑墊成型液壓機，根據山東威力重工設計經驗，推薦使用630噸，800噸、1000噸，1500噸，2000噸液壓機。模壓塑料托盤成型液壓機有四柱式、框架式兩種結構供選擇。
1000噸塑料防滑板成型液壓機
塑料防滑墊生產工藝流程：
塑料經過進料系統進入擠出塑化系統，塑化后的的原材料進入存儲系統進行存儲，然后通過定量系統，根據所需的產品準確地供應給模具原材料。然后經模壓塑料制品模壓壓制成塑料防滑板。最后，塑料防滑墊被取出裝置取出。模壓塑料防滑墊專用液壓機加工整個過程可定制為全自動操作，無需人工操作，產品質量穩定！
四柱液壓機模壓塑料防滑墊成品
模壓塑料防滑墊專用液壓機結構優勢：
1、 機身
機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁及下橫梁為整體焊接件。動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置，改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。下缸到達設定位置停止。
3、油缸
模壓塑料防滑墊專用液壓機機器油缸。缸體，鍛打內孔磨加工成型。活塞桿材質45#鍛件。
4、液壓系統
液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的動作。
山東威力重工塑料制品成型液壓機
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