? 一般車門結構包括汽車車門內板（一般連接窗框）、汽車車門外板和車門加強板。汽車車門內外板作為汽車的重要零部件，生產加工要求較高。此客戶正是山東泰安汽車制造企業定制四臺液壓機：2臺框架式液壓機帶液壓墊多頂桿做拉伸，2臺500噸四柱液壓機用來輔助切邊沖孔。
?汽車所熟知的由幾大部分組成：機艙前地板(機艙和前地板合稱機艙前地板)、后地板、左右側圍、頂蓋、五門一蓋(4個車門加后背箱門加上機艙蓋)。很多種汽車配件都可以在液壓機和模具配合下完成加工生產，具體考慮模具安裝尺寸、模壓力、速度、頂出裝置及尺寸、開模方式、模板行程等。同時適用于汽車門板、汽車導流罩、汽車擋泥板、保險杠、駕駛室頂棚、汽車內飾等一系列壓制成型。
1、汽車車門制造生產原料 汽車車門材料，隨著不同車輛定位及價位的不同，選用不同材質。一般為：熱/冷軋鋼板、表面處理鋼板、不銹鋼板、高強度鋼板等。一般外鈑金材料厚度在0.7。內鈑金厚度不一樣，有的厚有的薄，具體視車型而定。
2、汽車車門制造車門外板 車門外板為鈑金件，材料厚度在0.7mm，通過汽車成型模具，做成型處理。車門外板就制作完成了。開始下道工序，去除邊角料。車門外板制作完成，并對表面進行檢查，確保質量合格。
3、汽車車門制造車門內板 外板的焊接：鈑金件與車窗進行焊接，將提前沖壓好的鈑金件，與窗框定位在焊接夾具上。將防撞梁及加強筋進行固定，后將焊接好的車門內板一起固定，進行焊接。
4、汽車車門制造內外板粘合 首先涂膠，事先沖壓好的汽車外板內部邊緣進行涂膠，然后對車門中間進行涂膠，涂膠完成后，機械手將內外板連接在一起。 最后一步就是將內外板壓緊。車門內外板壓緊完成，車門的鈑金件就這樣制作完成了。汽車車門的制作是一個復雜的過程，好多裝配件包括:玻璃、膠條、把手、內飾板等等。
?500噸門板切邊沖孔四柱液壓機設計工作臺面是1800x1250，兩側加配緩沖缸緩沖裝置。根據客戶工藝需求，還可以用于汽車配件覆蓋件沖壓成型、玻璃鋼復合材料熱模壓成型等。該設備還適用于可塑性材料的壓制，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。以下是客戶現場圖：
?山東威力重工生產500噸四柱液壓機采用雙缸結構設計，型號YW32-500T，性能特點：
1、計算機優化結構設計，四柱式結構簡單、經濟實用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。拉伸，壓邊滑塊可通過定位銷聯為一體，實現單動工藝動作；機，電，液一體化安全裝置，如油缸下腔支承回路，油缸上下腔互鎖回路等安全性優越。
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項目 |
單位 |
YW32-500T |
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公稱力 |
KN |
5000（雙缸） |
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緩沖缸壓力 |
KN |
1250X2個 |
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液體最大工作壓力 |
Mpa |
25 |
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油缸最大行程 |
mm |
800 |
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緩沖缸行程 |
mm |
100 |
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緩沖可調行程 |
mm |
100 |
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開口高度 |
mm |
1250 |
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最小閉合高度 |
mm |
450 |
工作臺面
尺寸 |
左右（柱內） |
mm |
1800 |
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前后（邊緣） |
mm |
1250 |
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工作臺厚度 |
mm |
85 |
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快進速度 |
Mm/s |
150-200 |
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工進速度 |
Mm/s |
10-20 |
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回程速度 |
Mm/s |
150-200 |
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電機功率 |
kw |
22*2 |
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機器外形尺寸 |
mm |
2400X1250X4500 |
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泵站外形尺寸 |
mm |
1200X1500 |
液壓控制系統：
液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。成型時，浮動模板反向支撐力可控。可完成浮動壓制，實現下拉式或頂出式脫模等工藝動作。電氣控制系統動作可靠，直觀，維修方便。經濟型粉末制品成型設備，具有“手工加料，浮動壓制，拉下脫模”的功能，機器由PC控制，其壓制力、壓制行程均可根據工藝需要進行調整，并能完成定壓和定程兩種工藝要求。機器主機采用三梁四柱式結構，具有操作簡便、工作可靠，并可根據具體成型工藝要求增加相應的輔助裝置，以適應較為復雜零件的生產。
電氣控制系統：
1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
2、液壓機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3、設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
操作方式：
1、壓機設有點動和半自動操作方式。
2、行程有行程控制裝置調整。
3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外，還應有"雙手壓制"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。
安全保護：
1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。
2、行程在上、下限位處均設有限位開關。
3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險閥回路，確保安全。同時設置液壓聯鎖回路，確保支撐保險閥不打開時，主缸上腔無法輸出壓力。
設備工作環境：
1、電源：三相380v 50HZ2、工作環境溫度：0～40℃
