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五梁四柱液壓機主要應用于粉末成型工藝，金屬粉末成型液壓機按一定的單位壓力，將裝在型腔中的粉料，集聚成達到一定強度、密度、形狀和尺寸要求的壓坯工序。山東威力重工定做的液壓機種類型號齊全，如果您對本公司生產的液壓機產品感興趣，歡迎電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
山東威力重工研發了廣泛適用于粉末冶金制品、硬質合金、磁性材料、陶瓷和金屬粉末等領域的全自動粉末成型壓機、液壓機系列產品及其配套設備。山東威力重工生產的粉末成型設備，有三梁四柱結構，四梁四柱結構，五梁四柱結構等結構，本文介紹的五梁四柱液壓機產品，山東威力重工研發的粉末成型液壓機型號齊全，結構穩定，加工效率高。
五梁四柱液壓機壓制粉末
山東威力重工四柱液壓機
五梁四柱液壓機
粉末成型專用五梁四柱液壓機：適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。具有獨立的動力機構和電器系統，并采用按鈕集中控制，可實現手動和自動兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據工藝需求在規定的范圍內進行調整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。具有獨立的動力機構和電器系統，并采用按鈕集中控制，可實現手動和自動兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據工藝需求在規定的范圍內進行調整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。
粉末成型專用五梁四柱液壓機，主要適用于以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷及硬質合金制品的壓制成型，此系列壓機有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續，頻繁的工作穩定性，配有油液冷卻裝置，按扭集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。電氣系統可以根據用戶要求采用常規電器或PLC系統控制，電器元件均采用知名廠家產品。電氣系統可以根據用戶要求采用常規電器或PLC系統控制，電器元件均采用知名廠家產品。
粉末成型專用五梁四柱液壓機主機有四柱結構和框架結構供選擇，配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類產品移粉位置無級可調，產品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產品的合格率和避免模具的損壞。特有的電氣控制技術，能按照產品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序，無需改動內部程序，符合了粉末冶金行業產品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求，通用性強。
粉末液壓機性能特點：
全自動粉末成型液壓機及模架，采用機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動技術，面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。
粉末成型專用五梁四柱液壓機具有下列特點：
1.在所施壓力范圍內可使其定位精度達到±0．02mm；可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達到高的重復精度；可以保壓和精確地實現各種動作程序，特別是采用合適的壓力泵系統可以提供低壓大容量和高壓小容量液體，在沖程范圍內活塞可快速移動，使液壓機具有與機械液壓機相同數量級的生產率。
2.粉末機械液壓機可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置，以實現粉末機械壓機多動作的功能，同時采用液壓過載裝置，可以調節施加在機械液壓機沖頭的最大壓力，可防止由于裝料過滿而出現的過載。這就是由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式液壓機。它溶機械液壓機和液壓機于一體，兼有液壓機的速度行程可調和機械液壓機高效率兩者優點；
3.伺服粉末成型液壓機可配置高精度模架，模具、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，脫模時可避免壓坯開裂，采用拉下式模架，可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。
4.粉末壓制液壓機向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發展。
工作原理：
粉末成型專用五梁四柱液壓機主機有四柱結構和框架結構供選擇，配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類產品移粉位置無級可調，產品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了產品的合格率和避免模具的損壞。 能按照產品成型要求，在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序，無需改動內部程序，符合了粉末冶金行業產品形狀復雜，多品種臺階零件的壓制成型要求，通用性強。
粉末成型專用五梁四柱液壓機注意事項：
一：保養及維護：
1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中初次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
二：安全操作事項
1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4、不得超載或超過大偏心距使用：
5、嚴禁超過滑塊的大行程，模具閉合高度不得小于600mm。
6、電氣設備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結束：將滑塊放至低位置。
